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凯发国际选错软件百万投入打水漂宁基全屋定制换软件拆单成本减少50%|老崔出击|

  2011年前后✿★◈★,定制家居发展的如火如荼✿★◈★,越来越多传统移门工厂的市场份额被挤占✿★◈★。部分移门工厂快速做出反应✿★◈★,转型进入全屋定制行业✿★◈★。这一年✿★◈★,来自河南郑州市巩义县的周曾辉✿★◈★,经过对行业的深度调研✿★◈★,结合以往在移门品类的生产制造经验✿★◈★,创建了河南宁基全屋定制家居用品有限公司(以下简称“宁基全屋定制”)✿★◈★。

  十二年来✿★◈★,宁基全屋定制从150平方的小作坊发展到拥有10000平方的标准化花园式厂房✿★◈★,业务涉及定制家居代加工✿★◈★、自营✿★◈★、品牌加盟三种类型✿★◈★,吸引100余位员工加入✿★◈★,成为河南区域市场家喻户晓的口碑品牌✿★◈★。

  2020年疫情暴发之前✿★◈★,宁基全屋定制每年业务翻倍增长✿★◈★,然而拆单环节痛点频发✿★◈★,大大影响订单交付效率和业务规模化发展✿★◈★。2019年✿★◈★,宁基全屋定制投入百万元✿★◈★,首次尝试国内一款前后端一体化软件进行对接生产✿★◈★,可惜失败告终✿★◈★。2020年末✿★◈★,宁基全屋定制毫不犹豫进行第二次尝试✿★◈★,携手家居云设计软件平台酷家乐与生产软件吉夫森1010✿★◈★,助力设计师实现高效设计✿★◈★,订单直达工厂进行生产✿★◈★,真正实现前后端打通✿★◈★。项目推广落地后✿★◈★,宁基10家自营门店✿★◈★,20来家合作门店100%使用酷家乐一体化下单✿★◈★,工厂拆单人力成本缩减近一半✿★◈★,交付周期从20天缩减至15天✿★◈★,订单出错率降至5%✿★◈★,板材利用率达到95%✿★◈★,推动宁基全屋定制全面迈入工业4.0时代✿★◈★。

  周曾辉先生自2008年开始从事玻璃移门业务✿★◈★,一度做到年营收额600万规模凯发国际✿★◈★。2011年开始✿★◈★,越来越多的合作伙伴开始做衣柜✿★◈★,衣柜推拉门的代工订单量可谓直线上涨✿★◈★,后来几乎没人找他做玻璃门✿★◈★,不得已之下✿★◈★,周曾辉考虑选择新的创业项目✿★◈★。

  “当时我们在挑行业的时候✿★◈★,做了一些简单的判断✿★◈★。首先老崔出击✿★◈★,我舍掉了门窗行业✿★◈★。我就判断像门窗行业✿★◈★、吊顶行业✿★◈★,木地板行业✿★◈★,墙纸行业老崔出击✿★◈★,包括乳胶漆行业✿★◈★,这些其实都不好做老崔出击✿★◈★,因为他们成本售价都比较透明✿★◈★,很难溢价✿★◈★。我就想怎么能和设计师进行联通✿★◈★,这样的品类或者行业才能占有优势✿★◈★,有溢价空间✿★◈★,成功的可能性也更大✿★◈★,不容易被截流或整合✿★◈★。”宁基全屋定制创始人周曾辉分享他当初的思考✿★◈★。

  一次机会✿★◈★,周曾辉来到上海业之峰装饰公司参观学习✿★◈★,发现上海地区已经很少有人选购板材✿★◈★,并让木工师傅上门打柜子了✿★◈★,反而全屋定制非常流行✿★◈★,特别是定制衣柜✿★◈★。周曾辉考虑到✿★◈★,全屋定制板块需要设计师这个角色✿★◈★,进行量房✿★◈★、沟通✿★◈★、设计✿★◈★,再生产✿★◈★,与他的行业选择标准不谋而合✿★◈★。而且衣柜需要柜门✿★◈★,自己以往的移门生产经验可以利用上✿★◈★。经过2013年的考察和筹备✿★◈★,2014年开春✿★◈★,周曾辉立马创建了新的定制工厂✿★◈★,这一干就干到了现在✿★◈★。

  定制工厂开设前两年✿★◈★,因纯靠人工进行排钻生产✿★◈★,人工错误率居高不下✿★◈★,客户投诉多✿★◈★,业务开展缓慢且艰难✿★◈★。撑到第二年周曾辉就不得不变卖机器✿★◈★,转向温县寻找再次创业的机会✿★◈★。

  “2014年左右✿★◈★,当时雕刻机✿★◈★、数控化的这些设备普及度还很低✿★◈★,国产设备刚开始兴起✿★◈★。大部分中小定制工厂开料✿★◈★、打孔都需要依赖人工✿★◈★,发展受制✿★◈★。刚好我温县的一帮朋友在做雕刻机的开源开发✿★◈★,能解决数控打孔问题✿★◈★。我们算是这个行业里边✿★◈★,踩到红利比较早的一批人✿★◈★。一是刚好全屋定制在风口期✿★◈★,然后我们也算是河南比较早用上数控设备✿★◈★,并配套了拆单软件的定制工厂✿★◈★,这又帮我们起飞了一把✿★◈★。可以说我们是没有走任何弯路的✿★◈★,发展相对来说就比较快✿★◈★。”

  确实如周曾辉所讲✿★◈★,2016年上整套数控设备✿★◈★,并使用吉夫森1010进行拆单后✿★◈★,整个宁基全屋定制工厂的人工成本把控✿★◈★、生产效率和准确率的提升在河南地区跑在了前列✿★◈★,发展速度更是坐上火箭✿★◈★。从2016年做到600万✿★◈★,2017年翻番到1200万✿★◈★,2018年再次翻番到2400万✿★◈★,2019年已然突破4000万✿★◈★。

  “生产端的话✿★◈★,其实规模化生产✿★◈★、订单化生产✿★◈★、柔性化生产只是生产方式的不同✿★◈★,我们已经完全可以实现凯发国际✿★◈★。现阶段最重要的问题是如何尽量减少人工✿★◈★,特别是拆单员手工操作✿★◈★,能让前端订单的数据信息✿★◈★,准确转换到后端✿★◈★,这块是一个核心点”✿★◈★。周曾辉精准定位到现在发展的核心问题所在✿★◈★。在前端✿★◈★,根据客户的需求所设计的效果图✿★◈★,如何能准确解码并传递到拆单软件✿★◈★,实现自动拆单✿★◈★,对接机器进行生产✿★◈★。而不是指望于找到或花大量时间✿★◈★、人力物力去培养更多更优秀的拆单员✿★◈★。

  “我们在那个时候已经很笃定要做前后端对接✿★◈★,解决生产出错和交付效率的问题✿★◈★。当时是和另一家软件合作✿★◈★,投入了很大的人力和物力✿★◈★,派出六个人去他们总部学了两三个月建模✿★◈★,回来后又花了半年时间建模型库凯发国际✿★◈★。前后大概投了七八十万资金✿★◈★,加上人工的工资可能花了百来万✿★◈★。但对接就不通畅✿★◈★,他们的生产软件本身也是收购的凯发国际✿★◈★,做生产这块的时间也很短✿★◈★,生产这块经常出问题✿★◈★,非常不稳定✿★◈★,比如不出孔✿★◈★,不出槽✿★◈★,后面这个软件就一直搁置✿★◈★,生产这块我们还是继续用吉夫森1010✿★◈★。”虽然第一次失败了✿★◈★,但周曾辉十分明白这个卡点不解决✿★◈★,真正的规模化发展就有问题✿★◈★。

  2020年11月✿★◈★,周曾辉了解到酷家乐可以和吉夫森1010对接✿★◈★,并且已经有了不少落地的工厂✿★◈★,马上联系酷家乐工作人员✿★◈★。经过一番考察后果断启动了酷家乐&吉夫森1010前后端对接项目✿★◈★。并用2个月时间全面打通并完成生产测试✿★◈★。2021年2月宁基郑州门店发布使用酷家乐下单的公告✿★◈★,强制要求除了酷家乐不能用第二种下单方式✿★◈★。随着门店设计师全部顺利下单✿★◈★,项目达成初步成功✿★◈★。

  基于第一次对接失败的经验和现状✿★◈★,周曾辉和团队做了全面评估✿★◈★。最终从三个方面出发✿★◈★,快速开启了酷家乐和吉夫森1010的对接项目✿★◈★。

  第一点✿★◈★,决定不换后端✿★◈★。因为吉夫森1010对接生产稳定且准确✿★◈★。它不仅能够做灵活的配置✿★◈★,还能够响应一些个性化的需求✿★◈★,非常适合宁基工厂现在的规模✿★◈★。

  第二点✿★◈★,酷家乐与吉夫森1010对接期间✿★◈★,完全不影响生产老崔出击✿★◈★。酷家乐与吉夫森1010前后端数据打通后✿★◈★,设计方案数据直接对接后端拆单✿★◈★,在酷家乐中建好的模型✿★◈★,可以做到100%精准还原✿★◈★;并且能够做到孔位冲突自动避让✿★◈★,自动检测冲突板件✿★◈★,实现快速拆单✿★◈★、智能审查✿★◈★、智能生产✿★◈★,真正让定制企业降低生产出错率✿★◈★,缩短交付周期✿★◈★。

  第三点✿★◈★,酷家乐比较开放✿★◈★,宁基可以自由选择用什么方式建企业库✿★◈★。吉夫森1010和酷家乐是行业内最早做对接✿★◈★,且已经通过市场实践验证✿★◈★,有自己一套成熟的库✿★◈★,当然宁基也可以选择自行建库✿★◈★,还可以选择合适的第三方协助建库✿★◈★。最终宁基在1010库的基础上去调整和修改✿★◈★,用了2个月时间就完成了原本复杂的建库工作✿★◈★。

  得益于三方通力合作✿★◈★,宁基全屋定制两个月时间就搭建完企业库✿★◈★,三个月时间所有自营门店的设计师全员用酷家乐一体化下单生产✿★◈★。后续又面向经销商和代工合作门店推广✿★◈★,半年时间已经有20-30家门店全员用酷家乐下单✿★◈★。当问到如何解决推广落地的工作✿★◈★,宁基全屋定制设计部负责人王鹏✿★◈★,介绍了他们的推广方法经验✿★◈★。

  首先✿★◈★,工厂内部拆单团队率先强制推广使用✿★◈★。“我当时是直接从工厂端开始的老崔出击✿★◈★,我要求所有拆单员用酷家乐翻图下单✿★◈★。把这个环节卡住✿★◈★,因为我能拿住的就是我自己团队的这些人✿★◈★,要是不用的线卸载了✿★◈★,大家回到原始的人工拆单✿★◈★,用强硬的态度去推这个东西凯发国际✿★◈★,这是公司的战略选择✿★◈★,必须坚定✿★◈★。”王鹏说✿★◈★。

  第二✿★◈★,申请激励政策鼓励拆单员使用✿★◈★。当时王鹏向周总申请了“每多拆10万块钱的酷家乐订单✿★◈★,多加200块钱”的激励政策✿★◈★。最后✿★◈★,我们试运行了1个月左右✿★◈★,就成功完成了全部拆单员从传统拆单到酷家乐翻图下单的转变✿★◈★。

  第三✿★◈★,内部大量翻单测试✿★◈★,梳理出下单规范指导文件✿★◈★。在面向设计师推广之前✿★◈★,我们梳理了非常详细的下单和订单提审规范✿★◈★,一方面指导设计师规范设计和下单流程✿★◈★,另一方面也明确清楚设计师和审单员之间的责任界定✿★◈★,有规范有培训✿★◈★,这大大减少了设计师的抵触情绪✿★◈★,是门店顺利推广应用的关键一步✿★◈★。

  第四✿★◈★,标杆门店试点打样✿★◈★,再逐步扩大推广范围✿★◈★。挑选标杆门店给设计师进行下单培训✿★◈★,开展一体化设计特训营✿★◈★,通过“互帮促✿★◈★、共成长✿★◈★、传帮带✿★◈★、定超越”的团队价值观塑造✿★◈★,提升了团队凝聚力✿★◈★,设计师全员成功切换成了酷家乐工具进行设计下单✿★◈★。

  通过半年的努力✿★◈★,宁基的自营渠道已经全部实现了酷家乐&1010设计生产一体化下单✿★◈★;孔位冲突自动避让✿★◈★,自动检测冲突板件等下单检测功能大大提升了生产准确率✿★◈★,真正实现了智能审查✿★◈★、高效拆单✿★◈★、智能生产✿★◈★。如今✿★◈★,100多家合作门店已使用酷家乐设计出图✿★◈★,30家门店100%使用酷家乐进行一体化下单✿★◈★。所有订单到工厂✿★◈★,分流到设计部门和客服部门✿★◈★,标准订单(使用酷家乐下单)由设计部简单审核即直接生产✿★◈★;非标准订单(非酷家乐下单)先由客服部沟通确认✿★◈★,并用酷家乐重新画图拆单✿★◈★,再流转至设计部审单生产✿★◈★。通过这个流程✿★◈★,工厂整体拆单人力成本减少近50%✿★◈★,交付周期从20天缩减至15天✿★◈★,订单出错率降至5%✿★◈★,板材利用率达到95%✿★◈★。

  “人对美好事物的追求是不断往上的✿★◈★,人们的审美也不断提升✿★◈★。现在再使用CAD或者画一些简单的图纸✿★◈★,客户是不认可的✿★◈★。所以快速出设计出渲染图已经是个必需品✿★◈★,而从前端到后端实现数字化对接✿★◈★,精准还原设计方案✿★◈★,交付给客户想要的效果✿★◈★,真正用定制改变人们的生活方式✿★◈★,这才是我们宁基应该去追求的✿★◈★。”周曾辉真诚分享宁基的使命✿★◈★。

  疫情期间✿★◈★,宁基放慢了向外发展的步伐✿★◈★,修炼内功✿★◈★,完成设计智造一体化升级✿★◈★。2023年✿★◈★,宁基全屋定制计划设立“招商运营中心”✿★◈★,升级完善招商系统✿★◈★,为新老经销商提供全方位的赋能和服务✿★◈★,也更强有力地去践行“用定制改变人们的生活方式”的使命✿★◈★。酷家乐也希望在2023年助宁基稳步前行✿★◈★,共创美好未来✿★◈★。装修百科✿★◈★,娱乐新闻✿★◈★。室内设计k8凯发

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