2011年前后✿★◈★,定制家居发展的如火如荼✿★◈★,越来越多传统移门工厂的市场份额被挤占✿★◈★。部分移门工厂快速做出反应✿★◈★,转型进入全屋定制行业✿★◈★。这一年✿★◈★,来自河南郑州市巩义县的周曾辉✿★◈★,经过对行业的深度调研✿★◈★,结合以往在移门品类的生产制造经验✿★◈★,创建了河南宁基全屋定制家居用品有限公司(以下简称“宁基全屋定制”)✿★◈★。
十二年来✿★◈★,宁基全屋定制从150平方的小作坊发展到拥有10000平方的标准化花园式厂房✿★◈★,业务涉及定制家居代加工✿★◈★、自营✿★◈★、品牌加盟三种类型✿★◈★,吸引100余位员工加入✿★◈★,成为河南区域市场家喻户晓的口碑品牌✿★◈★。
2020年疫情暴发之前✿★◈★,宁基全屋定制每年业务翻倍增长✿★◈★,然而拆单环节痛点频发✿★◈★,大大影响订单交付效率和业务规模化发展✿★◈★。2019年✿★◈★,宁基全屋定制投入百万元✿★◈★,首次尝试国内一款前后端一体化软件进行对接生产✿★◈★,可惜失败告终✿★◈★。2020年末✿★◈★,宁基全屋定制毫不犹豫进行第二次尝试✿★◈★,携手家居云设计软件平台酷家乐与生产软件吉夫森1010✿★◈★,助力设计师实现高效设计✿★◈★,订单直达工厂进行生产✿★◈★,真正实现前后端打通✿★◈★。项目推广落地后✿★◈★,宁基10家自营门店✿★◈★,20来家合作门店100%使用酷家乐一体化下单✿★◈★,工厂拆单人力成本缩减近一半✿★◈★,交付周期从20天缩减至15天✿★◈★,订单出错率降至5%✿★◈★,板材利用率达到95%✿★◈★,推动宁基全屋定制全面迈入工业4.0时代✿★◈★。
周曾辉先生自2008年开始从事玻璃移门业务✿★◈★,一度做到年营收额600万规模凯发国际✿★◈★。2011年开始✿★◈★,越来越多的合作伙伴开始做衣柜✿★◈★,衣柜推拉门的代工订单量可谓直线上涨✿★◈★,后来几乎没人找他做玻璃门✿★◈★,不得已之下✿★◈★,周曾辉考虑选择新的创业项目✿★◈★。
“当时我们在挑行业的时候✿★◈★,做了一些简单的判断✿★◈★。首先老崔出击✿★◈★,我舍掉了门窗行业✿★◈★。我就判断像门窗行业✿★◈★、吊顶行业✿★◈★,木地板行业✿★◈★,墙纸行业老崔出击✿★◈★,包括乳胶漆行业✿★◈★,这些其实都不好做老崔出击✿★◈★,因为他们成本售价都比较透明✿★◈★,很难溢价✿★◈★。我就想怎么能和设计师进行联通✿★◈★,这样的品类或者行业才能占有优势✿★◈★,有溢价空间✿★◈★,成功的可能性也更大✿★◈★,不容易被截流或整合✿★◈★。”宁基全屋定制创始人周曾辉分享他当初的思考✿★◈★。
一次机会✿★◈★,周曾辉来到上海业之峰装饰公司参观学习✿★◈★,发现上海地区已经很少有人选购板材✿★◈★,并让木工师傅上门打柜子了✿★◈★,反而全屋定制非常流行✿★◈★,特别是定制衣柜✿★◈★。周曾辉考虑到✿★◈★,全屋定制板块需要设计师这个角色✿★◈★,进行量房✿★◈★、沟通✿★◈★、设计✿★◈★,再生产✿★◈★,与他的行业选择标准不谋而合✿★◈★。而且衣柜需要柜门✿★◈★,自己以往的移门生产经验可以利用上✿★◈★。经过2013年的考察和筹备✿★◈★,2014年开春✿★◈★,周曾辉立马创建了新的定制工厂✿★◈★,这一干就干到了现在✿★◈★。
定制工厂开设前两年✿★◈★,因纯靠人工进行排钻生产✿★◈★,人工错误率居高不下✿★◈★,客户投诉多✿★◈★,业务开展缓慢且艰难✿★◈★。撑到第二年周曾辉就不得不变卖机器✿★◈★,转向温县寻找再次创业的机会✿★◈★。
“2014年左右✿★◈★,当时雕刻机✿★◈★、数控化的这些设备普及度还很低✿★◈★,国产设备刚开始兴起✿★◈★。大部分中小定制工厂开料✿★◈★、打孔都需要依赖人工✿★◈★,发展受制✿★◈★。刚好我温县的一帮朋友在做雕刻机的开源开发✿★◈★,能解决数控打孔问题✿★◈★。我们算是这个行业里边✿★◈★,踩到红利比较早的一批人✿★◈★。一是刚好全屋定制在风口期✿★◈★,然后我们也算是河南比较早用上数控设备✿★◈★,并配套了拆单软件的定制工厂✿★◈★,这又帮我们起飞了一把✿★◈★。可以说我们是没有走任何弯路的✿★◈★,发展相对来说就比较快✿★◈★。”
确实如周曾辉所讲✿★◈★,2016年上整套数控设备✿★◈★,并使用吉夫森1010进行拆单后✿★◈★,整个宁基全屋定制工厂的人工成本把控✿★◈★、生产效率和准确率的提升在河南地区跑在了前列✿★◈★,发展速度更是坐上火箭✿★◈★。从2016年做到600万✿★◈★,2017年翻番到1200万✿★◈★,2018年再次翻番到2400万✿★◈★,2019年已然突破4000万✿★◈★。
“生产端的话✿★◈★,其实规模化生产✿★◈★、订单化生产✿★◈★、柔性化生产只是生产方式的不同✿★◈★,我们已经完全可以实现凯发国际✿★◈★。现阶段最重要的问题是如何尽量减少人工✿★◈★,特别是拆单员手工操作✿★◈★,能让前端订单的数据信息✿★◈★,准确转换到后端✿★◈★,这块是一个核心点”✿★◈★。周曾辉精准定位到现在发展的核心问题所在✿★◈★。在前端✿★◈★,根据客户的需求所设计的效果图✿★◈★,如何能准确解码并传递到拆单软件✿★◈★,实现自动拆单✿★◈★,对接机器进行生产✿★◈★。而不是指望于找到或花大量时间✿★◈★、人力物力去培养更多更优秀的拆单员✿★◈★。
“我们在那个时候已经很笃定要做前后端对接✿★◈★,解决生产出错和交付效率的问题✿★◈★。当时是和另一家软件合作✿★◈★,投入了很大的人力和物力✿★◈★,派出六个人去他们总部学了两三个月建模✿★◈★,回来后又花了半年时间建模型库凯发国际✿★◈★。前后大概投了七八十万资金✿★◈★,加上人工的工资可能花了百来万✿★◈★。但对接就不通畅✿★◈★,他们的生产软件本身也是收购的凯发国际✿★◈★,做生产这块的时间也很短✿★◈★,生产这块经常出问题✿★◈★,非常不稳定✿★◈★,比如不出孔✿★◈★,不出槽✿★◈★,后面这个软件就一直搁置✿★◈★,生产这块我们还是继续用吉夫森1010✿★◈★。”虽然第一次失败了✿★◈★,但周曾辉十分明白这个卡点不解决✿★◈★,真正的规模化发展就有问题✿★◈★。
2020年11月✿★◈★,周曾辉了解到酷家乐可以和吉夫森1010对接✿★◈★,并且已经有了不少落地的工厂✿★◈★,马上联系酷家乐工作人员✿★◈★。经过一番考察后果断启动了酷家乐&吉夫森1010前后端对接项目✿★◈★。并用2个月时间全面打通并完成生产测试✿★◈★。2021年2月宁基郑州门店发布使用酷家乐下单的公告✿★◈★,强制要求除了酷家乐不能用第二种下单方式✿★◈★。随着门店设计师全部顺利下单✿★◈★,项目达成初步成功✿★◈★。
基于第一次对接失败的经验和现状✿★◈★,周曾辉和团队做了全面评估✿★◈★。最终从三个方面出发✿★◈★,快速开启了酷家乐和吉夫森1010的对接项目✿★◈★。
第一点✿★◈★,决定不换后端✿★◈★。因为吉夫森1010对接生产稳定且准确✿★◈★。它不仅能够做灵活的配置✿★◈★,还能够响应一些个性化的需求✿★◈★,非常适合宁基工厂现在的规模✿★◈★。
第二点✿★◈★,酷家乐与吉夫森1010对接期间✿★◈★,完全不影响生产老崔出击✿★◈★。酷家乐与吉夫森1010前后端数据打通后✿★◈★,设计方案数据直接对接后端拆单✿★◈★,在酷家乐中建好的模型✿★◈★,可以做到100%精准还原✿★◈★;并且能够做到孔位冲突自动避让✿★◈★,自动检测冲突板件✿★◈★,实现快速拆单✿★◈★、智能审查✿★◈★、智能生产✿★◈★,真正让定制企业降低生产出错率✿★◈★,缩短交付周期✿★◈★。
第三点✿★◈★,酷家乐比较开放✿★◈★,宁基可以自由选择用什么方式建企业库✿★◈★。吉夫森1010和酷家乐是行业内最早做对接✿★◈★,且已经通过市场实践验证✿★◈★,有自己一套成熟的库✿★◈★,当然宁基也可以选择自行建库✿★◈★,还可以选择合适的第三方协助建库✿★◈★。最终宁基在1010库的基础上去调整和修改✿★◈★,用了2个月时间就完成了原本复杂的建库工作✿★◈★。
得益于三方通力合作✿★◈★,宁基全屋定制两个月时间就搭建完企业库✿★◈★,三个月时间所有自营门店的设计师全员用酷家乐一体化下单生产✿★◈★。后续又面向经销商和代工合作门店推广✿★◈★,半年时间已经有20-30家门店全员用酷家乐下单✿★◈★。当问到如何解决推广落地的工作✿★◈★,宁基全屋定制设计部负责人王鹏✿★◈★,介绍了他们的推广方法经验✿★◈★。
首先✿★◈★,工厂内部拆单团队率先强制推广使用✿★◈★。“我当时是直接从工厂端开始的老崔出击✿★◈★,我要求所有拆单员用酷家乐翻图下单✿★◈★。把这个环节卡住✿★◈★,因为我能拿住的就是我自己团队的这些人✿★◈★,要是不用的线卸载了✿★◈★,大家回到原始的人工拆单✿★◈★,用强硬的态度去推这个东西凯发国际✿★◈★,这是公司的战略选择✿★◈★,必须坚定✿★◈★。”王鹏说✿★◈★。
第二✿★◈★,申请激励政策鼓励拆单员使用✿★◈★。当时王鹏向周总申请了“每多拆10万块钱的酷家乐订单✿★◈★,多加200块钱”的激励政策✿★◈★。最后✿★◈★,我们试运行了1个月左右✿★◈★,就成功完成了全部拆单员从传统拆单到酷家乐翻图下单的转变✿★◈★。
第三✿★◈★,内部大量翻单测试✿★◈★,梳理出下单规范指导文件✿★◈★。在面向设计师推广之前✿★◈★,我们梳理了非常详细的下单和订单提审规范✿★◈★,一方面指导设计师规范设计和下单流程✿★◈★,另一方面也明确清楚设计师和审单员之间的责任界定✿★◈★,有规范有培训✿★◈★,这大大减少了设计师的抵触情绪✿★◈★,是门店顺利推广应用的关键一步✿★◈★。
第四✿★◈★,标杆门店试点打样✿★◈★,再逐步扩大推广范围✿★◈★。挑选标杆门店给设计师进行下单培训✿★◈★,开展一体化设计特训营✿★◈★,通过“互帮促✿★◈★、共成长✿★◈★、传帮带✿★◈★、定超越”的团队价值观塑造✿★◈★,提升了团队凝聚力✿★◈★,设计师全员成功切换成了酷家乐工具进行设计下单✿★◈★。
通过半年的努力✿★◈★,宁基的自营渠道已经全部实现了酷家乐&1010设计生产一体化下单✿★◈★;孔位冲突自动避让✿★◈★,自动检测冲突板件等下单检测功能大大提升了生产准确率✿★◈★,真正实现了智能审查✿★◈★、高效拆单✿★◈★、智能生产✿★◈★。如今✿★◈★,100多家合作门店已使用酷家乐设计出图✿★◈★,30家门店100%使用酷家乐进行一体化下单✿★◈★。所有订单到工厂✿★◈★,分流到设计部门和客服部门✿★◈★,标准订单(使用酷家乐下单)由设计部简单审核即直接生产✿★◈★;非标准订单(非酷家乐下单)先由客服部沟通确认✿★◈★,并用酷家乐重新画图拆单✿★◈★,再流转至设计部审单生产✿★◈★。通过这个流程✿★◈★,工厂整体拆单人力成本减少近50%✿★◈★,交付周期从20天缩减至15天✿★◈★,订单出错率降至5%✿★◈★,板材利用率达到95%✿★◈★。
“人对美好事物的追求是不断往上的✿★◈★,人们的审美也不断提升✿★◈★。现在再使用CAD或者画一些简单的图纸✿★◈★,客户是不认可的✿★◈★。所以快速出设计出渲染图已经是个必需品✿★◈★,而从前端到后端实现数字化对接✿★◈★,精准还原设计方案✿★◈★,交付给客户想要的效果✿★◈★,真正用定制改变人们的生活方式✿★◈★,这才是我们宁基应该去追求的✿★◈★。”周曾辉真诚分享宁基的使命✿★◈★。
疫情期间✿★◈★,宁基放慢了向外发展的步伐✿★◈★,修炼内功✿★◈★,完成设计智造一体化升级✿★◈★。2023年✿★◈★,宁基全屋定制计划设立“招商运营中心”✿★◈★,升级完善招商系统✿★◈★,为新老经销商提供全方位的赋能和服务✿★◈★,也更强有力地去践行“用定制改变人们的生活方式”的使命✿★◈★。酷家乐也希望在2023年助宁基稳步前行✿★◈★,共创美好未来✿★◈★。装修百科✿★◈★,娱乐新闻✿★◈★。室内设计k8凯发
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